Job Description 【募集背景】 当社は、車載・民生・産業用途向けに、マイコン、SoC、アナログ、パワー製品など幅広い半導体製品を製造しています。AI・自動車・産業機器など、多様な市場に対して革新的な半導体ソリューションをグローバルに提供しており、世界の技術発展を支える重要な役割を担っています。 生産技術部門は、高品質かつ低コストの製品を安定的に製造するため、半導体前工程での新製品立上げから、品質・生産性・コスト改善までを一貫して推進する部門です。工場運営の要として、技術的リードと改善を牽引しています。 現在、AI・データセンタ・車載を中心に、半導体需要は世界的に継続拡大しています。この社会的要請に応え続けるため、当社では中期的にチームを牽引する人材の強化が急務となっています。 革新的な技術開発への情熱、起業家精神、そして高い当事者意識を持ち、今後の工場運営の中核となるリーダー人材を求めています。 【職種概要】 以下のいずれかの工程（拡散／LPCVD、PVD／めっき、WET洗浄、ドライエッチング）において、生産装置およびプロセスに関わる業務を担当いただきます。 【主な業務内容】 生産設備の導入および立上げ 新規・更新装置の据付、条件設定、評価を行い、量産投入に向けた立上げを実施。 量産プロセスの構築および生産パスの確保 量産条件の設定、管理項目の整備、安定稼働に向けたプロセス管理を行う。 量産品の品質改善および異常品処置対応 歩留・品質を維持向上するための分析、対策立案、異常発生時の処置・原因究明を行う。 設備の処理能力改善および故障診断 設備タクト改善、故障解析、予防保全の検討など、設備性能の安定化を図る。 量産コスト削減活動の推進 材料使用量の最適化、稼働改善、工程短縮などのコスト削減施策を継続的に実施。 改善プロジェクトの取りまとめ（チームリーディング） 担当工程における品質向上・生産性向上・コスト改善等の取り組みについて、関係部門と連携しながらプロジェクトを推進。 ※就業場所の変更の範囲、従事すべき業務の変更の範囲については、選考時に詳細をお伝えいたします。 Qualifications 【MUST】 ・半導体前工程でのプロセスまたは設備エンジニア経験または製造プロセス開発・装置技術の実務経験 ・技術的な課題解決力とデータに基づく分析力 ・関係部署と協力して改善を推進できるコミュニケーション力 【WANT】 ・拡散／LPCVD、PVD／めっき、WET洗浄、ドライエッチング等いずれかの担当経験 ・SPC、FMEA、DOE などの統計的手法の活用経験 ・プロジェクトリーダー経験 ・材料、化学、電気、機械、物理など工学系の知識 Additional Information
勤務地：茨城 業務内容： M&R、設備、配合、充填・組立の各分野において、安全かつ効率的に部品を製造し、オペレーショナル、効率、品質、安全性をサポートするための総合的な生産性の高いメンテナンスプログラムを実行し、継続的に改善する。 エリア全体の部品およびプロセスの品質を積極的に監視および検査し、関連するチェックリストを実行することで、ブランドスチュワードシップを発揮し、期待される品質を提供する。 最新のCADや3D印刷技術、CNC機械操作、その他の加工技術を駆使して、現場チームをサポートしながら機械部品を製作し、外部からの調達ではなく、変更部品やスペアを自社内で構築することを実現する。 コンポーネントの信頼性を評価し、リメディエーション/CIプロジェクト計画を策定。 品質、安全性を確保するための継続的な改善に積極に関わり、リードする。（時にはリードし、時にはサポートする。） エリア活動＆チェックリスト（パフォーマンス、安全性、品質、メンテナンス、ハウスキーピング）の正確かつ効果的な実行。 機械のチェックアウト試験、FATへの参加、新しい装置の試運転を支援。 グローバルなインベントリマスターのためにサイト間で協力して作業する。 メンテナンスやトラブルシューティング活動をサポートするための材料やツールの準備を含むTPM計画を実行するために、自主的に指示された作業チーム、メカニック、およびプラントエンジニアと調整を行う。 チームと協力して安全上の問題を特定し、解決する。 EGMP、OSHA、EPA、FDA、ISO 9001およびISO 14002の要件だけでなく、適用される法律の遵守、必要とされる記録、報告書、記録を管理する。 LEAN、BBS等の社内プログラム全般に参加する。 必要に応じて座学と実地研修に参加する。 OEE、新規資産の垂直立ち上げ効率、安全性（TIR、チェックリストの実行と実行CI、BBS、Take Action完了率）、平均故障間隔、平均修理時間、平均ダウンタイム、故障率、故障量、メンテナンス関連のシャットダウン（時間）、定期メンテナンスと非定期メンテナンス（時間）、スクラップ率（ELC - PM完了率）、%計画対%計画外、在庫回転数、メンテナンスコスト、スケジュール遵守。...
